質(zhì)量檢測、巡檢過程中發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常或生產(chǎn)作業(yè)員自主檢查發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常時，須立即告知該生產(chǎn)段班長作應(yīng)急處理。對不合格品及可能受影響的產(chǎn)品進行識別、區(qū)分、隔離，并標示明確。質(zhì)量或工藝設(shè)定檢驗、檢測方法對異常隔離品作全檢或測試，確認合格后方可流入下一工序。品質(zhì)異常應(yīng)急處理停線時機：技術(shù)性文件（工藝文件、作業(yè)指導書）生產(chǎn)參數(shù)設(shè)定失當，導致產(chǎn)品發(fā)生大批量，一致性之不良時；生產(chǎn)不良率偏高，緊急處理對策無效，生產(chǎn)不良率持續(xù)升高；非預(yù)期材料、資料誤用導致產(chǎn)品不符合時。停線須由工藝、質(zhì)量、生產(chǎn)及相關(guān)部門經(jīng)理決議，停線后經(jīng)確認異常排除，經(jīng)試做確認無問題后方可恢復生產(chǎn)。

  生產(chǎn)過程不合格品按照既定的控制計劃和處理流程作業(yè)，或經(jīng)工藝、質(zhì)量、生產(chǎn)等相關(guān)部門評估執(zhí)行返工、修理、挑選、報廢、特采、降級等作業(yè)。

  1. 鑄鐵平臺成品或出貨檢查發(fā)生品質(zhì)異?？刂?/span>

對鑄鐵平臺成品執(zhí)行出貨抽檢如發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常超出管控要求，產(chǎn)品不得出貨。依照各部門出貨檢驗作業(yè)指導書規(guī)定方式進行不合格品處理。如客戶反饋有品質(zhì)異常時，則依各部門客戶抱怨管理流程及退換貨流程處理。

  2.鑄鐵平臺不合格品處理流程

以上根據(jù)不合格品的控制要求定義的不合格品經(jīng)識別、區(qū)分、隔離、標示后，依照各過程的作業(yè)程序要求或控制計劃進行處理，或經(jīng)工藝、質(zhì)量、生產(chǎn)等相關(guān)部門評估執(zhí)行返工、修理、挑選、報廢、特采、降級等作業(yè)。

  3.返工處理流程

工藝部根據(jù)產(chǎn)品工藝流程及產(chǎn)品特性，評價不合格品返工的條件，對有條件進行返工的產(chǎn)品定義返工標準及作業(yè)方法；

  河北凱創(chuàng)機床工量具制造有限主營產(chǎn)品有鑄鐵平臺、T型槽平臺、三維柔性焊接平臺等，公司下設(shè)有鑄造分廠、工量具分廠、重型機械加工組裝分廠。尤其我廠在非標產(chǎn)品和平板量具的生產(chǎn)制造過程中和全國很多大型企業(yè)進行業(yè)務(wù)合作，我公司檢測手段先進、鑄件化驗設(shè)備齊全，持有省、市認可平板量具生產(chǎn)許可證，我公司生產(chǎn)3×8米、3×12米大型平板行銷全國，產(chǎn)品全部按照國家相關(guān)標準及行業(yè)標準生產(chǎn)制造近2年來我公司產(chǎn)品出廠合格率一直在95%以上，2015年的出廠合格率更達到了98%。我們將再接再勵，以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品取得廣大客戶的信賴，產(chǎn)品質(zhì)量贏得廣大新老用戶的好評.